防腐螺旋鋼管，保溫螺旋管，螺旋焊管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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管材：螺旋鋼管應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)要求

（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345—89；

（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

（3）《壓力容器用鋼板》GB6654—1996；

（4）《厚度方向性能鋼板》GB5313—85；

（5）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323—87；

（6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986—88；

（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88；

（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88；

（9）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—94；

（10）《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5121—2001；

（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；

（12）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017—93；

（13）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇》GB／T5069—96；

（14）《壓力容器無損檢測》JB4730—94；

（15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965—85。

（16）《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123

（17）《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL／T5017－2007；（18）《供水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－97。

（19）SY/T5037—1992普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管

（20）管件：GB/T12459—1993鋼制對(duì)焊無縫管件或按02S403鋼制管件圖集制作。

1.1.11.1.1.1焊接鋼管的技術(shù)要求一般要求

本標(biāo)段均為直縫卷焊鋼管，鋼管的壁厚按管材招標(biāo)書中的規(guī)定，如無特殊說明，管材制造及試驗(yàn)方法都要符合ISO標(biāo)準(zhǔn)《給排水、煤氣用無縫鋼管和焊接鋼管》及相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。焊接鋼管必須適合在寒冷條件下埋地使用，其環(huán)境溫度在-36.7℃～+37.8℃之間，加工后的鋼制管道糙率應(yīng)不大于0.0125。1.1.1.2焊接鋼管所用鋼板的技術(shù)要求a.鋼板的牌號(hào)和化學(xué)成份、力學(xué)性能必須滿足國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006的要求。b.各類鋼板均應(yīng)做180°彎曲試驗(yàn)，試樣彎芯直徑應(yīng)符合GB700規(guī)定，試樣彎曲的外面和側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋，斷裂或起層。c.表面質(zhì)量鋼板的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。d.鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定。1.1.1.3加工工藝

所有管材需采用現(xiàn)代工藝進(jìn)行加工制造，全部外露表面不許有缺陷，各部件都要精確加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸以便于維修更換。需防腐處理的表面要光滑，無銳角毛刺及凸起，焊縫要光滑，棱角彎曲部位要呈圓型。鋼板在加工前要清理，不得有明顯的焊節(jié)和不熔焊口。局部加熱的鋼材要退火處理，或加工成小部件。成品件要平直不得有扭曲、彎曲和開口。1.1.1.4鋼板的劃線、切割和坡口加工

a.鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；

表3序號(hào)12項(xiàng)目鋼板劃線的極限偏差極限偏差（mm）±12序號(hào)34項(xiàng)目對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差矢高（曲線部分）極限偏差（mm）1±0.5

寬度和長度對(duì)角線相對(duì)差

b.直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于6000mm；c.同一管節(jié)允許有兩條縱縫，相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm；d.管道任何位置不得有十字形焊縫；

e.鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定；f.鋼管出廠前兩端應(yīng)加工成滿足現(xiàn)場安裝的坡口，加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。1.1.1.5允許公差

管節(jié)加工時(shí)的各種允許公差應(yīng)符合國標(biāo)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－97中的要求。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目周長圓度端面垂直度弧度D≤600D＞6000.001D，且不大于1.5用弧長πD／6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2允許偏差（mm）±2.0±0.0035D管端0.005D；其他部位0.01D

注：1.D為管內(nèi)徑（mm）為壁厚（mm），t；2.圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。3.螺旋焊縫卷管參照?qǐng)?zhí)行。管件：GB/T12459—鋼制對(duì)焊無縫管件或按甲方鋼制管件圖集制作。甲方鋼制管件圖集制作1.2管件：GB/T12459—1993鋼制對(duì)焊無縫管件或按甲方鋼制管件圖集制作。所有鋼材的焊縫必須光滑，無尖銳的突起、重皮、針孔、焊瘤等缺陷。噴砂之前先要對(duì)有缺陷的內(nèi)焊縫進(jìn)行修磨處理（必要時(shí)補(bǔ)焊），以達(dá)到涂覆環(huán)氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工藝要求。1.3法蘭標(biāo)準(zhǔn)涂塑鋼管法蘭的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9119-2000，壓力等級(jí)為PN1.6Mpa，與水泵等設(shè)備連接處法蘭標(biāo)準(zhǔn)如有變化，以需方提出的要求為準(zhǔn)。1.4涂料1.4.1用于外表面涂敷的聚乙烯粉末，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1試密拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)軟化點(diǎn)試驗(yàn)吸水度試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)熔體流動(dòng)速率驗(yàn)項(xiàng)目度拉伸強(qiáng)度延伸率質(zhì)量要求

32

0.915g/cm以上980N/cm以上340%以上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小時(shí)以上3.1g/10min

1.4.2

表2項(xiàng)

用于內(nèi)表面涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

目

3指標(biāo)

檢驗(yàn)方法GB/T1033GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T1732GB/T6742GB/T17219

密度，g/cm

1.4～1.8＞150μm，3；＞250μm，0.299.522～28≤120（200℃）50通過符合要求

粒度分布，%不揮發(fā)物含量，%水平流動(dòng)性，mm膠化時(shí)間，s沖擊強(qiáng)度，kg.cm彎曲試驗(yàn)（∮2mm）衛(wèi)生安全性能

1.5噴砂除銹1.5.1內(nèi)表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中定的Sa2級(jí)，內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。1.5.2外表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面

銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中定的Sa2.5級(jí)，外表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。1.5.3焊接表面應(yīng)打磨干凈，無毛刺、焊瘤、棱角等。

1.6標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范涂塑鋼管制作應(yīng)符合或參照下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的要求：

1.6.11.6.21.6.31.6.41.6.5范

SY/T5037—2000普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)給水涂塑復(fù)合鋼管

CJ/T120-2008

SY/T0442--97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC—GD0251—2006埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯外覆蓋層技術(shù)規(guī)

1.7防腐層的質(zhì)量要求1.7.1管道和管件均按照“設(shè)備參數(shù)”中的要求內(nèi)外涂塑；涂塑層應(yīng)均勻，

涂塑的厚度內(nèi)環(huán)氧樹脂(EP)涂塑涂層厚度為0.5±0.1mm，外聚乙烯涂塑涂層厚度（PE）1.5±0.2mm。1.7.2涂塑表面應(yīng)無雜質(zhì)、光潔，不得有分層、氣泡、裂紋、折鄒和超過

涂塑偏差的劃傷等缺陷。1.7.3涂塑管道及管件在現(xiàn)場由施工方將接口焊接后，由涂塑管道及管件

供貨方提供現(xiàn)場補(bǔ)塑作業(yè)，對(duì)整體管系的防腐質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.7.3.1補(bǔ)口兩管端焊接后清理需要涂塑的區(qū)域，達(dá)到涂塑區(qū)域內(nèi)無銹、

無塵土、無泥、無油垢和無其他有害雜質(zhì)，金屬打磨出金屬光澤。接頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進(jìn)行補(bǔ)口施工，接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補(bǔ)口。補(bǔ)口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。1.7.3.2補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí)先除去損傷部位的污物,并將該處周圍的涂層打磨

至表面粗糙,損傷的環(huán)氧涂層用雙組份環(huán)氧液體涂料補(bǔ)涂，聚乙烯涂層用聚乙烯補(bǔ)傷帶修補(bǔ)。補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)參照補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)中外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、厚度檢測、漏點(diǎn)檢測三項(xiàng)執(zhí)行。1.7.3.3為確保鋼塑復(fù)合管道質(zhì)量，盡量減少原有涂覆層的人為損壞，

現(xiàn)場接頭的焊接與補(bǔ)口的間隙時(shí)間越短越好，補(bǔ)口時(shí)穿越管道內(nèi)長度不宜太長。最好是焊一道口后馬上補(bǔ)涂這道口。但在焊接與補(bǔ)口不是一個(gè)施工單位施工的情況下，建議一次焊接接口的數(shù)量不能超過3個(gè)接口（每個(gè)接口間距12米）。

在焊接、補(bǔ)口及穿越管道內(nèi)部過程中，不能損傷管道原有涂層，不能將堅(jiān)硬物體直接和涂層相接觸，保證鋼塑復(fù)合管道的使用壽命。1.7.4涂塑廠家應(yīng)提供原材料生產(chǎn)廠家：鋼管生產(chǎn)廠家、涂塑用環(huán)氧樹脂

粉末及聚乙烯粉末生產(chǎn)廠的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。1.7.5涂塑用環(huán)氧樹脂粉末的性能指標(biāo)應(yīng)滿足和優(yōu)于CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)或

SY/T0442--97的要求，并提供每一批次的檢驗(yàn)報(bào)告。涂塑用聚乙烯粉末的性能指標(biāo)應(yīng)滿足和優(yōu)于CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)或Q/CNPC-GD0251-2006的要求，并提供每一批次的檢驗(yàn)報(bào)告。1.7.6涂塑前需要對(duì)鋼管進(jìn)行噴砂或酸洗磷化等工藝方法，去除鋼管金屬

表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)。清理鋼管表面毛刺。1.7.7涂塑鋼管定尺長度為12m，全長允許偏差為＋20mm。在鋼管的兩端需

留出一段距離用于焊接區(qū)域，內(nèi)表面環(huán)氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內(nèi)去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內(nèi)去掉，涂層端部修磨成30°坡口。現(xiàn)場焊接除銹后進(jìn)行補(bǔ)塑作業(yè)。包裝、運(yùn)輸、1.8包裝、運(yùn)輸、貯存1.8.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)對(duì)管道及法蘭面采取保護(hù)措施，以避免在運(yùn)輸過程中

的損壞。管道外表面采用草繩纏繞4～5道，每道路8～10圈；法蘭面用草紙板密封以防操作涂層。1.8.2運(yùn)輸車輛的圍欄或與防腐鋼管外表面有接觸處均應(yīng)采用橡膠或其它

軟質(zhì)材料進(jìn)行隔離保護(hù)。1.8.3裝帶。1.8.4合格的涂塑鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，中間用軟質(zhì)緩沖材料隔開，露運(yùn)輸中或裝卸超過程中不應(yīng)拋摔和劇烈撞擊，裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍吊

天存放時(shí)須用遮雨篷遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所。1.8.5涂塑鋼管在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的環(huán)境溫度為-30℃～45℃。

1.9內(nèi)環(huán)氧外乙烯涂塑鋼管及管道檢驗(yàn)

1.9.1

外觀檢驗(yàn)：采用目測法逐根檢查，涂層表面外觀要求平整、色澤均

勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。1.9.2針孔檢驗(yàn)：用電火花檢測儀對(duì)鋼管內(nèi)外涂層逐根檢查。對(duì)內(nèi)表面環(huán)

氧涂層，平均每平方米允許漏點(diǎn)數(shù)不超過1個(gè),且須用液體環(huán)氧樹脂涂料對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行修補(bǔ)。1.9.3涂層厚度檢驗(yàn)：用電磁測厚儀測量涂塑鋼管同一圓周上任意直交四

點(diǎn)的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量要求。（內(nèi)涂環(huán)氧樹脂層厚度(EP)>0.40mm，外涂聚乙烯層厚度（PE）>1.0mm）1.9.4補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)（適用于電焊連接）

修補(bǔ)后的接口要逐口進(jìn)行涂層外觀檢驗(yàn)，涂層厚度檢驗(yàn)，針孔檢驗(yàn)，所有指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。對(duì)不合格項(xiàng)目要返工，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方可。1.10標(biāo)志和質(zhì)量證明書1.10.1日期。1.10.21.10.31.10.41.10.5每批管道應(yīng)有附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括以下內(nèi)容。制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、長度；每批數(shù)量；每根管道應(yīng)在距管口500mm處標(biāo)注該管道規(guī)格、長度、編號(hào)及制造