一、環(huán)氧煤瀝青防腐層 

（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層的種類 

環(huán)氧煤瀝青防腐層的種類一般分為普通防腐層（也稱正常防腐層）、加強防腐層、特加強防腐層3種。見表3-6-36。 

（二）環(huán)氧煤瀝青防腐層的材料(瀝青漆多用純苯、200號煤焦溶劑、200號溶劑汽油、二甲苯作為稀釋劑，在瀝青烘漆中有時添加少量煤油以改善流平性，有時也加一些丁醇。) 

1.冷底子油 

冷底子油的作用是增加瀝青涂層與鋼管表面的粘結(jié)力。冷底子油是用與瀝青涂層相同的瀝青和不含鉛的車用汽油或工業(yè)溶劑汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的體積比調(diào)配而成，其相對密度為0.8~0.82見表3-6-37。 

2.瀝青 

瀝青是防腐層的主要材料，其性能由針入度、伸長度、軟化點三項指標表示： 

針入度———在一定溫度和時間條件下（25℃,5s），標準針（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入瀝青的深度稱為針入度，單位是1/10mm。針入度取決于瀝青的硬度，針入度大，說明瀝青的硬度小，強度低。 

伸長度（cm）———在一定溫度下（20℃或25℃,），瀝青在外力作用下的延伸能力稱為伸長度，是瀝青的塑性指標。 

軟化點（℃）———瀝青受熱變軟開始流動時的溫度稱為軟化點。常用軟化點來區(qū)分何種牌號的瀝青適用何種溫度條件。軟化點與針入度有關(guān)，針入度大軟化點低，針入度小則軟化點高。瀝青軟化點應比管道最高溫度高45℃以上，瀝青涂層才有足夠的穩(wěn)定性，否則瀝青防腐層會軟化變形，甚至流淌到管道底部。為此，應當根據(jù)輸送介質(zhì)溫度來選定瀝青的性能，見表3-6-38。 

管道瀝青防腐常用建筑石油瀝青、專用石油瀝青和65號或55號普通石油瀝青，其性能見表3-6-39。 

 3、包扎材料 

瀝青防腐層在每兩層瀝青層之間有一層加強包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐層中起骨架作用，以增加防腐層強度，避免脫落。一般常采用網(wǎng)狀玻璃布做包扎材料，熱瀝青能透過網(wǎng)狀玻璃布的網(wǎng)眼，故二者能很好地結(jié)合。網(wǎng)狀玻璃布的常用規(guī)格為：經(jīng)緯密度8×8根/cm2，經(jīng)緯股數(shù)8×2，厚度0.1mm，寬度為300~800mm，可根據(jù)管徑大小選用。 

玻璃布為卷裝帶心軸，兩端封邊。玻璃布含堿量宜低，因其所含堿分（主要是Na2O,K2O）遇水會水解析出，降低玻璃布的強度。玻璃布的含堿量越低，其生產(chǎn)成本就越高。目前用于管道防腐層的玻璃包扎布為中堿布，含堿量約為12%。 

防腐層的外包扎層常用塑料布，有的也用玻璃布做外包扎層。用塑料布做外包扎層 可以提高防腐層的強度和熱穩(wěn)定性，減輕機械損傷和熱變形，同時塑料布本身也是絕緣 材料。 

石油瀝青按用途的不同，可分為建筑石油瀝青、普通石油瀝青和道路石油瀝青，它們的牌號都是以針入度劃分的。專用石油瀝青的牌號是按用途劃分的，與針入度無關(guān)。熬制瀝青應在周圍無易燃物的安全區(qū)域進行，并要備有薄鐵皮、干砂和滅火器材，以便在瀝青鍋著火時使用。 

瀝青鍋的盛裝量不能超過其容積的3/4。在加熱熬制過程中，瀝青先起沫脫水，到160~180℃時，水分方可蒸發(fā)干凈。加熱溫度不可過高，當瀝青由冒黃煙轉(zhuǎn)為冒青煙時，就有著火的危險，此時應壓火降溫。 

配制冷底子油時，只需將瀝青熔化脫水，熬制溫度不必過高。如果用汽油或苯來配制冷底子油，應將熱瀝青冷卻到110℃時，再加入汽油或苯。   管道瀝青防腐層的施工程序是： 

1.清理管子表面。 

管子表面的灰土、水漬、鐵銹，必須清除干凈； 2.刷冷底子油。 

冷底子油要涂刷均勻，厚度約為0.1~0.2mm，不可過厚。冷底子油的作用是為了使熱瀝青較好地附著在管子表面。靠近管端應留100mm，待管道焊接試壓完成后再補做； 

3.涂熱瀝青并包扎玻璃布。 

待冷底子油干燥以后，方可涂熱瀝青并包扎玻璃布，按設計規(guī)定的防腐層等級，施工到規(guī)定的相間層數(shù)，并要達到規(guī)定的厚度。可以采用澆淋法把熱瀝青布滿管子表面，再包扎玻璃布，也可以先將玻璃布飽浸瀝青以后再包扎到管子上，目前工程量較大的管道防腐工程多采用機械施工方法。前面已經(jīng)講過，熱瀝青要根據(jù)設計或?qū)嶋H需要加入填料，以使其性能更理想，并保持適當?shù)膶娱g厚度。玻璃布的包扎方式是螺旋形地纏繞在管子上，要求包扎緊密無皺折，瀝青應能浸透玻璃布。 

4.外包保護層。 

最后一層瀝青之后便是包纏塑料布作為瀝青防腐層的保護層，可以采用工業(yè)或農(nóng)業(yè)用的聚氯乙烯布。