螺旋鋼管的表面形態(tài)和所采用的除銹方法密切相關(guān), 它對防腐層和螺旋鋼管表的粘附力有很大影響。 采用鋼絲刷除銹,只能刷掉浮銹翹起的氧化皮和污物,而與螺旋鋼管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用拋(噴)丸除銹,不但可以徹底清掉鐵銹,氧化皮和污物,而且螺旋鋼管表面在鋼丸的猛烈撞擊和摩蝕下, 形成均勻的粗糙度。據(jù)報導(dǎo),拋(噴)丸形成的齒形錨紋,可以使經(jīng)過拋光的金屬表面積增大很多倍。 這樣,不但擴大了螺旋鋼管表面物理吸附面積,還大大加強了防腐層與螺旋鋼管表面的機械作用。采用拋(噴)丸除銹,可以提高除銹質(zhì)量, 改變鋼管表面形態(tài),擴大表面積,大幅度地增加防腐層和螺旋鋼管表面的粘附力。同時, 螺旋鋼管經(jīng)過拋(噴)丸除銹后,管表由于受到鋼丸的猛烈撞擊而強化。材料強度提高約80％。耐腐蝕應(yīng)力提高近一倍。表面硬度也有不同程度的提高, 此外,經(jīng)鋼丸撞擊后,還能消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力,對管壁上的隱蔽裂紋和管表過度腐蝕等,起著全面檢查的作用。關(guān)于螺旋鋼管拋丸除銹后的表面粗糙度, 如果太大,不僅耗費涂料,還可能在齒形錨紋的"波谷"截留空氣, 危害防腐層。也可能出現(xiàn)剌破防腐層的"波峰",破壞防腐層的完整性,引起腐蝕。至于表面粗糙度以多大為宜,有的主張在50μm以下,英國標(biāo)準規(guī)定不超過100μm,有人希望在75μm以下。螺旋鋼管表面粗糙度取決于拋射磨料的比重,大小和速度三個主要因素,通過調(diào)節(jié)這三個因素,可以得到不同的表面粗糙度。